Automotive Golvmontering Stämpel Dies

Automotive Floor Assembly Stamping Dies är storskaliga, högprecisionsintegrerade system för stämpling av golvets huvudram. De är inte enstaka stansar, utan kompletta stanskombinationer (eftersom golvmonteringen kräver svetsning av flera stansade delar). De representerar höjdpunkten av stämplingsteknik och är ett viktigt riktmärke för att mäta styrkan hos stanstillverkare.

Som en pålitlig leverantör inom bilindustrin fokuserar SIKAIDA på forskning och utveckling och produktion av avancerade golvmonteringsverktyg, och producerar produkter med robusta strukturer, exakt formning och lång livslängd. Vår fabrik använder helt digital design och precisionstillverkning för att säkerställa att varje form uppfyller de stränga kraven från bilindustrin.

Viktiga produktegenskaper:

1. Stor storlek och komplex struktur

Dessa formar är stora i storlek (längd > 1,5 m, bredd ≥ 1,2 m), med komplexa hålrum. De kräver att man formar monteringshål, förstärkningsribbor och andra funktioner. En multistationsdesign används, som integrerar djupdragnings-, formnings-, stansnings- och trimningsprocesser.

2. Krav på hög precision och hög hållfasthet

Stämplingsformarna för fordonsgolv har dimensionella toleranser som kontrolleras inom ±0,5 mm, med strikta krav på planhet och kontur. De har också extremt hög styvhet, motstår högtryckspressningsdeformation och säkerställer konsistens i masstillverkade delar.

3. Multi-processintegration

Formen integrerar flera processer som djupdragning, formning och trimning. Optimerad processlayout minskar produktionsstegen och kompatibilitet med automatiserade stämplingslinjer förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.

4. Komplett formningssystem

Automotive Floor Assembly stämplingsformar har en stor struktur, inklusive kärnkomponenter som stansar och stansar. Utrustade med ett avancerat pneumatisk-hydrauliskt system fungerar de smidigt och effektivt, vilket säkerställer hög tillförlitlighet.

5. Avancerat kyl- och smörjsystem

Automotive Golvmonteringspressformar är utrustade med konforma kylvattenkanaler och ett högeffektivt smörjsystem, vilket säkerställer enhetlig formtemperatur, förbättrar produktionseffektiviteten och detaljkvaliteten och minskar deformation av delar och kvarvarande spänningar.

Material och tillämpningar

1. Användningsområden

Används i stor utsträckning vid karosstillverkning av personbilar, stadsjeepar, MPV och kommersiella fordon.

2. Materialval

Automotive Floor Assembly Stamping Dies-formbasen använder standardstål som 45 # stål och Q235, medan kärnkomponenter använder högkolhaltiga, högkromformade formstål som Cr12MoV och SKD11. Efter värmebehandling når hårdheten HRC48-52, och livslängden överstiger 500 000 cykler.

Tillverkningsprocess

1. CAE-simuleringsanalys för att lösa formningsproblem i förväg;

2. full 3D-formdesign för att säkerställa en rimlig struktur;

3. urval av högkvalitativt formstål;

4. grovbearbetning, finbearbetning, värmebehandling och finpolering för att säkerställa precision;

5. montering och provgjutning, felsökning och optimering tills delarna uppfyller standarderna.

Utvecklingstrender

1. Ultrastor integrerad gjutning, kompatibel med pressar över 2000 ton;

2. Lättviktsanpassning, kompatibel med nya material och avancerade formningsprocesser;

3. Intelligent tillverkningsdigitalisering, som möjliggör realtidsövervakning och virtuell felsökning;

4. 3D-utskriftsapplikationer som förbättrar tillverkningseffektiviteten och kvaliteten på komplexa delar.

Vanliga frågor

F1: Vilka material används vanligtvis i stämplingsformar för fordonsgolv?

A1: Standardstål (som 45-stål, Q235) används vanligtvis för formbasen. Högkolhaltigt, högkromformigt stål (som Cr12MoV, SKD11) används för viktiga delar som hålrum och kärnor. Efter värmebehandling kan hårdheten nå HRC48-52, med hög slitstyrka och hög tryckhållfasthet.

F2: Hur lång är produktionscykeln för stämplingsformar för bilgolvmontering?

S2: Utvecklingscykeln för stansningspressar för fordonsgolv är lång (vanligtvis 8-15 månader) och kostsam (uppgår till miljoner till tiotals miljoner RMB), vilket gör det till ett viktigt riktmärke för att mäta den omfattande styrkan hos ett formföretag. När bilar utvecklas mot intelligens, elektrifiering och lättvikt, kommer de tekniska kraven på deras formar att fortsätta att öka.