Formar för stansning av exteriörpaneler för fordonär kompletta uppsättningar verktygsutrustning som utövar tryck på plåt (som stål eller aluminium) med hjälp av en press, vilket orsakar plastisk deformation för att erhålla yttre karosspaneler (som sidopaneler, fendrar och huvar/dörrar).
Nivån på deras teknik avgör direkt fordonets övergripande design, aerodynamiska prestanda och ytkvalitet. En typisk sedan kräver minst 1500 uppsättningar av dessa formar för att producera.SIKAIDA, en professionell kinesisk tillverkare, har länge varit djupt involverad i FoU och produktion av Automotive Body Exterior Panel Stamping Molds och har blivit en pålitlig leverantör inom den globala fordonsformindustrin.
Används för vänster och höger sidopanels yttre paneler, en av de största och mest komplexa exteriördelarna på en bilkaross. SIKAIDA sidopanelsformar uppnår integrering i tre processer och fullbordar alla viktiga formningssteg inom tre stämplingsprocesser, vilket representerar en hög utvecklingsnivå inom effektiv integrerad stämplingsteknik.
Inkluderar gjutformar för yttre karosspaneler såsom huven, bagageluckan och fram- och bakdörrar, som definierar fordonets sida och baksida. SIKAIDAs formar med fyra dörrar och två huvar använder precisionspoleringsteknik för att säkerställa att stämplade delar är fria från repor, rynkor och återfjädring.
Används för vänster och höger stänkskärmar, anpassar sig efter precisionspassningen av stötfångare, strålkastare och dörrar. SIKAIDA fenderformar är designade för egenskaperna hos lättviktsmaterial som höghållfast stål och aluminiumlegeringar, vilket löser problemen med materialslitage och återfjädring under stansningsprocessen.
Används för biltak (stora tunnväggiga delar), som kräver en slät och felfri yta. SIKAIDA takformar antar en horisontell ramstruktur med vertikala ribbor, vilket säkerställer tillräcklig styvhet och stabilitet, som kan motstå tusentals ton stämplingstryck.
Speciellt designad för exteriöra karosspaneler och lätta karosspaneler av aluminiumlegering för nya energifordon, anpassad till stilkraven för elektrifiering. SIKAIDAs nya energiformar integrerar ett värme- och kylsystem som anpassar sig till formegenskaperna hos lättviktsmaterial.
Används för karosspaneler för lastbilar och bussar och uppfyller hållbarhetskraven för kommersiella fordon. SIKAIDA kommersiella fordonsformar använder slitstarka beläggningar som nitrering och DLC för att förbättra hårdheten på arbetsytan och förlänga formens livslängd.
Dessa stansar är lämpliga för traditionell stålplåtsstansning och har mogen teknologi, stabil prestanda och är främst gjorda av höghållfast gjutjärn och verktygsstål. SIKAIDA traditionella stålplåtsformar används ofta i vanliga passagerarfordon och erbjuder fördelar som hög styvhet, lång livslängd och enkelt underhåll.
Inklusive varmpressningsdynor av höghållfast stål och pressformar av aluminiumlegering, är dessa stansar designade för att möta bilars lättviktsbehov. SIKAIDA lättviktsformar använder specialiserade varmbearbetningsstål (H13, DIEVAR) och integrerar ett värme- och kylsystem för att lösa de tekniska utmaningarna med dålig formbarhet och hög återfjädring i lätta material.
Som en professionell tillverkare av pressformar för exteriörpaneler för fordon i Kina, har SIKAIDA ett komplett produktionssystem från formdesign och tillverkning till provgjutning och felsökning. Fabriken är utrustad med ett stort kluster av femaxliga höghastighetsbearbetningscentra och professionell testutrustning för att säkerställa formytans precision ner till mikronnivån. Som en pålitlig leverantör använder SIKAIDA avancerad CAE-simuleringsprogramvara och ett team av erfarna tekniker för att förse kunderna med högkvalitativa, effektiva och kostnadseffektiva formlösningar som hjälper dem att skapa överlägsna exteriörer för fordon.