Formproduktverkstaden har byggt en solid grund av kvalitet genom sina starka förmågor

Formarhänvisas till som "industriernas moder", och deras tillverkningsnivå avgör direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten för produkter i efterföljande led. Nyligen mögel produktion verkstad avSIKAIDAvisade upp sin kraftfulla tillverkningskapacitet som företagets kärnmotor för industrimedia. Denna moderna verkstad, som integrerar storskalig CNC-bearbetning, exakt montering och automatiserad felsökning, levererar högprecisionsformar till inhemska och utländska tillverkare av originalutrustning för bilar i ett effektivt och samverkande produktionsläge.

Hardcore utrustning som bygger en vallgrav av bearbetningsnoggrannhet

När du kommer in i SIKAIDAs formproduktverkstad, det som fångar ditt öga är rader av stora femaxliga bearbetningscentra och portalsvarvar som körs i hög hastighet. Denna plats är inte bara en scen gjord av stål, utan också en tävlingsarena för precision och effektivitet.

Verkstaden är för närvarande utrustad med 20 avancerade CNC-bearbetningsutrustningar. Många av dessa maskiner kan arbeta samtidigt, och positioneringsnoggrannheten kan nå ±0,005 mm. För de komplexa konturytorna av stora täckande delar som bakpanelen och sidopanelen på KQ5152, har verkstaden antagit processen "separation av grov och fin bearbetning + konstant temperaturkontroll", vilket effektivt eliminerar deformationsfel som orsakas av skärvärme och säkerställer att formen på varje form perfekt återger den matematiska modellen designad av designern.

Digitalt driven, produktionsprocessen är transparent och synlig

Baserat på hårdvaruuppgraderingar har formproduktverkstaden fullt implementerat digital hantering. Förloppet för varje process och driftsstatusen för varje utrustning visas i realtid på den elektroniska tavlan i mitten av verkstaden.

Djup tillämpning av MES-system: Genom Manufacturing Execution System (MES) har verkstaden uppnått digitaliserad kontroll av hela processen från utskickningsarbete, bearbetning, inspektion till montering. Operatörer kan skanna QR-koden för arbetsstycket för att hämta 3D-ritningar och processparametrar, vilket uppnår "papperslösa" exakta operationer.

Detektering i maskinen och kontroll med sluten slinga: Vissa högprecisionsmaskiner är utrustade med detekteringssonder i maskinen. Under bearbetningen kan de automatiskt slutföra mätningen och kompensationen av nyckeldimensioner, och omvandla efterbearbetningsinspektion till processkontroll, vilket avsevärt minskar skrothastigheten.

Hantverk i montering, detaljer avslöjar essensen

Om bearbetningsverkstaden är där formens "ramverk" skapas, är monterings- och felsökningsområdet där formens "själ" skänks. I formproduktverkstadens monteringsområde finjusterar erfarna montörstekniker noggrant serien av automatiska linjeformar.

Högprecisionsinriktning: För formar av exteriöra komponenter som dörrar och bakpaneler påverkar uppriktningshastigheten direkt ytkvaliteten på de stansade delarna. Tekniker använder en dubbel inspektionsmetod med "inriktning av röd bly + ljus- och skuggainspektion av plattan" för att säkerställa att vidhäftningshastigheten mellan stansen och formen når över 90 %, och förhindrar därigenom uppkomsten av mörka gropar eller vågor i de stämplade delarna från första början.

Dynamisk felsökningssimulering: Innan formarna skickas kan felsökningspressmaskinen i verkstaden simulera den höghastighetsautomatiserade stämplingsmiljön på kundens plats. Genom hundratals dynamiska formtester kan nyckelindikatorer som avfallsfall, utstötningsbalans och sensorkänslighet verifieras i förväg, vilket säkerställer att formarna "passerar första gången" vid ankomst till kundens plats.

Strikt kvalitetskontroll, spårbarhet i hela processen

I ett hörn av verkstaden håller trekoordinatmätningsrummet en konstant temperatur och luftfuktighet. Varje färdig forminsats och varje avgörande styrkomponent måste här genomgå strikta "undersökningar". Mätdata laddas automatiskt upp till kvalitetsledningssystemet, vilket genererar en unik "mögelhälsojournal". Alla mindre dimensionella avvikelser kommer att varnas av systemet och spåras tillbaka till den tidigare processen, vilket bildar en sluten kretshantering av "bearbetning - mätning - korrigering - ommätning".

Tittar på framtiden

"Utrustningen är grunden, ledningen är själen och talang är kärnan", sa produktionschefen för SIKAIDA. "Vår formproduktverkstad är inte bara en produktionsplats, utan också en testplats för teknisk innovation och en utbildningsplats för talangodling av företaget."

I framtiden kommer SIKAIDAs formproduktionsverkstad att fortsätta att främja automationsuppgraderingen och lean produktion. Den kommer att utforska tillämpningen av artificiell intelligens för att optimera bearbetningsparametrar, möjliggöra starkare tillverkningsflexibilitet och snabbare leveranscykler, och underlätta omvandlingen och uppgraderingen av den globala biltillverkningsindustrin.