Med skarp vision och exakt vägledning etablerar vi bestämt kvalitetsförsvarslinjen för formar.

Inom området formtillverkning är precision guldstandarden för att mäta ett företags styrka. Och det är just de "industriella ögonen" som är gömda i kamrarna för konstant temperaturmätning som säkerställer att varje form och varje del uppfyller mikrometernivåtoleranser. Nyligen har testcentret slutfört en ny omgång av tekniska uppgraderingar, och introduktionen av en rad internationell avancerad testutrustning markerar att företaget har nått en ny nivå i sin kvalitetskontroll under hela formproduktionsprocessen.

Avancerad utrustning som möjliggör fullskaliga mätmöjligheter

Gå in i det temperatur- och luftfuktighetskontrollerade trekoordinatmätningsrummetSIKAIDA, flerahögprecisionsmätmaskinerfungerar tyst. Detta är inte bara den sista kontrollpunkten för formar innan de lämnar fabriken, utan också "kvalitetsdomaren" som går igenom hela processen med forskning och utveckling, bearbetning och montering.

Ultrahög precision tre-koordinatmätmaskin: Verkstaden är utrustad med en trekoordinatmätmaskin av högprecisionstyp, där det maximalt tillåtna indikeringsfelet når [specifik noggrannhet, t.ex.: 1,8 + L/300 μm]. För stora täckplåtsformar som bakpanelen på KQ5152 och dörrens inre panel kan denna utrustning programmeras med ett klick, vilket automatiskt slutför mätningen av hundratals nyckelpunkter och genererar en färgglad molnkarta för jämförelse av avvikelser, vilket gör de mikroskopiska felen som är osynliga för blotta ögat omöjliga att dölja.

Bärbar laserspårare: För storskaliga moduler som bilsidopaneler och övergripande dörrkarmar, såväl som detektering av rumslig position under monteringsprocessen på plats av formar, har detektionscentret utrustat en bärbar laserspårare. Den fungerar som en "mobil linjal", vilket möjliggör mätning i realtid av parallelliteten, vinkelrätheten och det slutande gapet för stora formar på monteringsplatsen, vilket avsevärt förkortar monterings- och felsökningscykeln.

Blått ljus 3D-skanningssystem: Vid detektering av komplexa ytor och djupa hålrum har traditionell kontaktbaserad mätning ofta blinda områden. Genom att introducera ett beröringsfritt blått ljus skanningssystem kan inspektionspersonalen erhålla miljontals punktmolndata från formytan inom bara några minuter, vilket uppnår en fullstor och snabb "fysisk undersökning" av komplexa friformsytor. Den är särskilt lämplig för att verifiera returkompensationseffekten av djupt sträckta delar som bakskärmar.

Driven av siffror löper detekteringsdatan genom hela tillverkningsprocessen.

Hårdvara är grunden, medan mjukvara är själen. Vår detektionsutrustning är inte bara individuella instrument; de bildar ett sammankopplat intelligent detekteringsekosystem genom det digitala kvalitetsledningssystemet.

Mätning i maskinen och återkoppling med sluten slinga: Vissa högprecisionsbearbetningsanläggningar är utrustade med mäthuvuden i maskinen. Efter grovbearbetning utför utrustningen automatiskt in-maskin-mätning och, baserat på de faktiska mätdata, kompenserar bearbetningsvägen för finbearbetning i realtid, vilket uppnår en sluten kretsstyrning av "bearbetning - mätning - korrigering", vilket minskar defekta produkter från första början.

Datamolndiagram för felsökning: Resultaten av trekoordinatmätningar är inte längre bara en tråkig datatabell. 3D-kromatogrammet som automatiskt genereras av detektionssystemet kan visuellt visa vilket område av formen som är tjockare (i rött) och vilket område som är tunnare (i blått). Utifrån detta genomför montörsteknikern riktad justering och felsökning och omvandlar den empiriska "blindjusteringen" till datadriven "precis justering".

Livscykelspårbarhet: För varje tillverkad form finns en exklusiv digital mätfil. Från den första inspektionen av gjutgodsets råämne, till den kritiska dimensionskontrollen under bearbetningsstadiet och till den slutliga rapporten i full storlek under den slutliga inspektionen, registreras alla data systematiskt, vilket möjliggör spårbarhet av kvalitet under hela livscykeln.