Insprutningsform för fordonssillplåt

SIKAIDA Automotive Sill Plate Injection Mould är designad speciellt för att producera dekorativa och skyddande dörrtrösklingsskydd. Den stöder olika ytstrukturer, färger, utskärningar, logotypprägling och inläggningsformningsprocesser. Utrustad med ett högkvalitativt hot runner-system och flerpunkts konforma kylkretsar, säkerställer den en stabil, effektiv och enhetlig kylprocess, vilket resulterar i en slät, felfri yta som perfekt anpassar sig till fordonets kaross, vilket effektivt förbättrar estetiken, reptåligheten och hållbarheten i interiören.

Som en erfaren och pålitlig leverantör fokuserar SIKAIDA-fabriken på precisionsdesign, rigorös kvalitetskontroll och processoptimering för att möta de höga krav som krävs för skräddarsydda och massproducerade bilinteriörer.

Nyckelspecifikationer

Denna formsprutningsform för fordonssillplåt är tillverkad med hjälp av precisionsformsprutningsteknik. Den nödvändiga utrustningen inkluderar ett CNC-bearbetningscenter, precisionsformsprutningsmaskin, hot runner-system och temperaturkontrollsystem. Formmaterialet är valt från högkvalitativa formstål som P20, 718 och S136. Ytbehandlingar inkluderar spegelpolering och texturerad etsning (läder, träfibrer, kolfiber, etc.). Det används i stor utsträckning inom bilindustrin för interiör och exteriörtrimning.

Alternativ för ytbehandling

Kärnfördelar:

1. Automotive Sill Plate Injection Mold har hög precision och konsistens. Genom precisionsbearbetning och simuleringsoptimering säkerställs dimensionsstabilitet och nollgap montering för varje produkt.

2. Lång livslängd: Högkvalitativt formstål med professionell ytbehandling ger utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet, som klarar över 500 000 injektionscykler.

3. Kan gjuta komplexa strukturer, stödja olika texturer, 3D-former, inläggningsgjutning och tunnväggsdesign för att möta personliga inredningsbehov.

4. Hög produktionseffektivitet och stöd för snabb formbyte: Hotrunner-systemet och standardiserade formbasdesign förkortar formningscyklerna, minskar avfallet och förbättrar produktionslinjens flexibilitet.

5. Omfattande teknisk support tillhandahålls, som täcker formdesign, tillverkningsbarhetsanalys, provgjutning och felsökning till massproduktionsunderhåll – en one-stop-tjänst för att säkerställa smidiga projektframsteg för kunder.

Prestandaparametrar

1. Automotive Sill Plate Injection Mould har en livslängd på inte mindre än 500 000 cykler, med en typisk delgjutningscykel på inte mer än 45 sekunder;

2. Kylmetoden använder flerpunkts cirkulerande vattenkylning, med valfri konform kylning;

3. Positioneringsnoggrannheten når ±0,02 mm; formvikten anpassas efter storlek och struktur, vanligtvis från 2 till 20 ton;

4. Leveranscykeln för den första provformen är 8-12 veckor (beroende på komplexitet), certifierad av ISO9001:2015 och IATF 16949;

5. Filformat som stöds inkluderar 3D-format (STEP, IGS, X_T) och 2D-format (DWG, DXF, PDF).

Ansökningar

Denna insprutningsform för fordonssillplåt används i stor utsträckning vid tillverkning av dörrtrösklingspaneler för olika fordon, inklusive personbilar (sedans, stadsjeepar, MPV), kommersiella fordon och bussar och nya energifordon. Den är också lämplig för avancerad anpassning och modifiering, eftermarknaden för bilar, och kan användas för interiörtrim och fotbrunnsskyddspaneler i motorcyklar, elfordon och järnvägsfordon.

Vanliga frågor

F1: Vilka material används vanligtvis för att tillverka insprutningsformen för fordonssillplåt?

A1: Formen är i första hand gjord av högkvalitativt formstål, såsom P20, 718 och S136, som har hög hårdhet, hög slitstyrka och utmärkt poleringsprestanda, vilket säkerställer formlivslängd och produktytkvalitet.

F2: Kan SKD tillhandahålla formdesigner med speciella ytstrukturer eller logotyper?

A2: Ja. SKD har ett rikt texturbibliotek och CNC/EDM-bearbetningsmöjligheter, och kan anpassa olika yteffekter (såsom kolfiberstruktur, träfibrer, lädertextur) samt 3D-logotyper, präglade mönster etc., enligt kundens behov, för att uppnå personalisering och branding av interiördelar.