Automotive Dörrpanel Huvudkropp Injection Mold

Denna automotive dörrpanel huvudkroppssprutform är speciellt designad för massproduktion av bildörrpaneler, inre paneler och dekorlister. Genom att använda högpresterande formstål och precisionsvärmebehandlingsprocesser säkerställs hög hårdhet, slitstyrka och stabila mekaniska egenskaper.

Med stöd av modern CNC-bearbetningsteknik och precisionsformtillverkningsprocesser, kan denna form producera komplexa formade, mycket dimensionellt noggranna och släta plastdelar.

SIKAIDA är en pålitlig leverantör av bilformar och professionell fabrik, specialiserad på tillverkning av hållbara, högkvalitativa formar för fordonsdörrpaneler. Dess produkter erbjuder stabil kvalitet, konkurrenskraftiga kostnader och omfattande anpassningstjänster.

Produktdetaljer

Denna formsprutningsform för dörrpaneler är kompatibel med en mängd olika tekniska plaster, inklusive polypropen (PP), polykarbonat/akrylnitril-butadien-styren-sampolymer (PC/ABS), polymetylmetakrylat (PMMA) och glasfiberförstärkta material.

Formstrukturen är rationellt utformad och kavitetsytan är spegelpolerad, fri från repor, defekter eller deformationer, vilket säkerställer att de gjutna delarna är dimensionellt noggranna och estetiskt tilltalande, och uppfyller både bilindustrins standarder och de estetiska kraven för modern bildesign.

Produktparametrar

Produktegenskaper och applikationer

Med den snabba utvecklingen av bilindustrin ökar konsumenternas krav på textur, precision och utseende hos dörrpaneler till fordon ständigt. SIKAIDAs automotive Door Panel Main Body Injection Mold antar en mer exakt och intelligent design, som förlitar sig på ett avancerat kvalitetskontrollsystem och banbrytande processteknik för att möta de höga standarderna hos globala biltillverkare.

Kärnfördelar

1. CNC-bearbetningsprocess med hög precision: Toleranser kontrolleras inom ±0,1 mm, vilket säkerställer att dimensionerna och formen på plastdelar till bildörrpaneler som produceras varje gång är helt konsekventa.

2. Hög strukturell komplexitet: Genom att använda avancerade skjutreglage, vinklade ejektorer och varma löpare, kan den producera dörrpanelkroppar med komplexa krökta ytor, underskärningar och olika andra funktioner.

3. Utmärkt ytkvalitet: Kavitetens yta genomgår spegelpolering, vilket säkerställer en slät, defektfri yta för plastdelarna.

4. Hög produktionseffektivitet: Formsprutningsteknik möjliggör snabb och stabil massproduktion med korta produktionscykler och utmärkt kostnadskontroll.

5. Bred materialanpassningsförmåga: Kompatibel med olika plaster som PP, PC/ABS, PMMA och glasfiberförstärkta material, vilket uppfyller behoven hos olika fordonsmodeller och prestandakrav.

6. Lång livslängd: Automotive Door Panel Main Body Injection Mould använder högkvalitativa formstål och värmebehandlingsprocesser, vilket uppnår en hårdhet på HRC48-52, vilket gör den slitstark, hållbar och med lång livslängd.

Ytfinish

Toleranser och standarder

1. Dimensionell tolerans: ±0,1 mm

2. Ytjämnhet: Minsta Ra 0,4μm

3. Godkända ritningsformat: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF eller Samples

4. Leveranstid: Prover: 5-8 veckor; Formar: 10-12 veckor

5. Branschstandarder: ISO9001:2015, SGS, RoHS, REACH

Användningsområden

1. Passagerarfordon: Används för formsprutning av dörrpaneler såsom framdörrar, bakdörrar, dörrars innerpaneler och dörryttre paneler.

2. Nya energifordon: För elfordon och hybridfordon. Liche tillhandahåller lättviktslösningar för dörrpaneler som levererar höghållfasta och styv plastdelar.

3. Bilinteriörer: Används för interiördelar till dörrpaneler, skyddspaneler, dekorlister etc., och erbjuder utmärkt taktil och visuell tilltalande.

4. Kommersiell fordonstillverkning: Används för dörrpaneler och skyddspaneler i kommersiella fordon som lastbilar, bussar och skåpbilar, och erbjuder hög hållfasthet och slagtålighet.

5. Bilkomponenter: Används för montering av fästen och höljen för bildörrlåsmekanismer, fönsterregulatorer, högtalare och andra komponenter.

6. Automotive Aftermarket: Dörrpaneltillbehör för bilreparationer, modifieringar och uppgraderingar, vilket ger kostnadseffektiva lösningar.

Vanliga frågor

F1: Vilka material används vanligtvis i formsprutade dörrpanelsformar för fordon?

A1: Formar använder vanligtvis högkvalitativa formstål som P20 och 718H, som har hög hårdhet, slitstyrka och god bearbetbarhet.

F2: Kan SKD tillhandahålla anpassade mönster och formar med olika specifikationer?

A2: Ja. SKD kan skräddarsy dörrpanelformar efter kundens behov. De har lång erfarenhet och kan tillverka formar med olika komplexa former och speciella krav.

F3: Hur garanteras formens precision och ytkvalitet?

A3: SKD använder avancerad utrustning som CNC-bearbetning, EDM och slipmaskiner, tillsammans med ett strikt kvalitetskontrollsystem, för att säkerställa att formens dimensionella noggrannhet kontrolleras inom ±0,1 mm och ytjämnheten når Ra0,4μm.

F4: Vad är livslängden och produktionscykeln för Automotive Door Panel Main Body Injection Mold?

A4: Formen genomgår värmebehandling och nitrering, vilket uppnår en hårdhet på HRC48-52, vilket gör den slitstark och med en livslängd som överstiger 500 000 cykler. Provleveranstiden är 5-8 veckor, och leveranstiden för ett komplett formset är 10-12 veckor.