De automatiska linjeserieformarna hjälper bilstämplingsprocessen att gå mot höghastighetsautomation.

Eftersom biltillverkningsindustrin snabbt utvecklas mot intelligens och hög effektivitet, har automatiseringshastigheten för stämplingsproduktionslinjer blivit en viktig indikator för att utvärdera ett företags tillverkningskapacitet. Nyligen,SIKAIDA har visat upp den senaste iterationen av sin automatiska linjeserie av formar. Denna serie av formar är speciellt utformad för höghastighetsautomatiserade stämplingsproduktionslinjer. Med sin höga stabilitet, snabba formbyte och långa livslängd har den framgångsrikt använts för tillverkning av karosspaneler för flera vanliga fordonsmärken.

Anpassa dig till trenden och fokusera djupt på automationsanpassning

I traditionell stämpelproduktion är kompatibiliteten mellan formar och automationslinjekroppen ofta en flaskhals som begränsar produktionseffektiviteten. SIKAIDAs tekniska team genomförde djupgående forskning om robotplockare av flera märken, automatiserad rengörings- och målningsutrustning och end-of-line kvalitetsinspektionssystem, och introducerade designkonceptet "form, linje, maskinintegration" i det inledande skedet av utvecklingen av de automatiska linjeserieformarna.

Denna serie av formar har följande kärnfördelar:

Högprecisionsstyrning och positionering av material: För höghastighetsproduktionslinjen med en maximal cykeltid på över 12 gånger per minut, har utformningen av styrplattan och de flytande styrblocken optimerats för att säkerställa noggrannheten av materialinträde i formen under höghastighetsöverföring, vilket eliminerar blockering och avvikelser.

Automatisk avfallsgliddesign: Genom CAE-rörelsesimulering simuleras avfallsskärverktygets bana för att säkerställa att trimningsavfallet inte rullar eller ackumuleras under höghastighetsstämpling, och 100% glider smidigt ut ur formhåligheten, vilket minskar behovet av manuellt ingrepp för att stoppa maskinen.

Intelligent övervakningsgränssnitt reserverat: Sensorer installeras i reserverade hål inuti formen, och ledningskanaler tillhandahålls. Det kan vara kompatibelt med intelligenta övervakningssystem som detektering av främmande föremål inuti formen och detektering av delpositionering, vilket möjliggör obemannad och säker stämpling.

Snabb anpassning av formbytessystem: Standardisera formklämningshöjden och toppstångshålslayouten för hela serien av formar, kombinerat med pneumatiska eller hydrauliska snabbklämmor, vilket gör det möjligt för OEM att uppnå "en-klicks formbyte", vilket minskar den traditionella timmarslånga formbytestiden till mindre än 10 minuter.

Diversifierade applikationer som omfattar nyckelkomponenter

För närvarande har den automatiska linjeformserien av SIKAIDA täckt stora täckande delar som dörrens inre och yttre paneler, sidopaneler, motorhuv inre och yttre paneler, etc., såväl som komplexa delar som chassikonstruktionskomponenter.

Ta den automatiska dörrformen för en viss fordonsmodell som ett exempel: Under felsökningsprocessen av denna uppsättning formar producerades den första delen efter den första formstängningen. Kanterna på delarna var tydliga och ytkvaliteten nådde A-nivån. Efter kontinuerlig pressning av 5 000 delar på kundens produktionslinje tömdes avfallet ut smidigt, formtemperaturen var stabil och den visade extremt hög tillförlitlighet.

Ta kallpressning av höghållfast stål som ett exempel: För den nuvarande populära varmformningen och appliceringen av höghållfast stål använder den automatiska linjeserien av formar höghållfasta insatsmaterial och DLC-beläggningsteknik, vilket effektivt löser problemet med slitage av formar av höghållfasta plåtmaterial och ökar formens livslängd till över 500 000 stämplingscykler.

Kundens vittnesbörd: Underlättande av kostnadsminskning och effektivitetsförbättring

"De automatiska linjeformarna av SIKAIDA presterade exceptionellt bra när de matchade vår automatiserade produktionslinje, och kräver nästan ingen ytterligare felsökning på plats", sa chefen för stämplingsverkstaden på BYD. "Detta förkortade inte bara produktionscykeln avsevärt för våra nya modeller, utan minskade också avsevärt våra totala driftskostnader med dess stabila avfallsutsläpp och mycket låga produktionsstopp."

Tittar på framtiden

Som svar på den nya trenden inom biltillverkning - "flera varianter, medelstora batchstorlekar och korta produktionscykler", undersöker SIKAIDA ytterligare den digitala hanteringen av formar. I framtiden kommer formarna i den automatiska linjeserien att integrera industriell Internet of Things-teknik för att övervaka spänningen, temperaturen och slitaget på formarna under stämplingsprocessen i realtid. Detta kommer att skifta från "passivt underhåll" till "aktivt förutsägande underhåll".

Med noggrant hantverk kommer SIKAIDA att fortsätta sträva efter att förse kunderna med mer konkurrenskraftiga integrerade lösningar för automatiserade formar, och stärka den intelligenta omvandlingen av den globala biltillverkningsindustrin.