Extremt hög precision stor grindformsbas

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mould Base är speciellt anpassad för två-platta formsprutningsformar, och möter behoven av storskalig, hög precision formsprutning. Som ett formkonstruktionsstöd säkerställer det en effektiv och stabil produktion. Som en pålitlig leverantör har SIKAIDA en professionell fabrik i Kina, som integrerar FoU, produktion, testning och eftermarknadsservice för att tillhandahålla lösningar för globala kunder.

Produktdetaljer

1. Högprecisionsdesignstandarder

- Måttnoggrannhet: Kärnan som passar ytor inom ±0,005 mm, styrsystem inom ±0,002 mm, vilket säkerställer komponentpassning.

- Planhet: Övre och nedre platta parallellitet inom 0,02 mm/m, undviker ojämn deformation under injektionsspänning.

- Positionell noggrannhet: Styrpelarens hålposition ±0,01 mm, lokalisering av stifthålets position ±0,008 mm, vilket säkerställer exakt inriktning av rörliga och fasta formar.

2. Storskalig strukturell design

- Specifikationer: Kompatibel med formar från 400 mm × 400 mm till 1 200 mm × 800 mm, som täcker vanliga storskaliga formsprutningsbehov.

- Tjockleksoptimering: Finita elementanalys optimerar väggtjocklek, balanserande styrka och materialbesparingar.

Förstärkt struktur: Inbyggda mesh-förstärkande ribbor motstår insprutningstrycksdeformation, vilket säkerställer långvarig stabilitet.

3. Styrsystem med hög styvhet

- Styrpelare och bussningar: SKD61-material med ythärdning, låg friktion, hög slitstyrka, förlänger livslängden.

- Styrnoggrannhet: Styrning med fyra stolpar med ett mellanrum på 0,01-0,02 mm, vilket förhindrar gjutningsfel.

- Återställningssystem: Precisionsåterställningsstång säkerställer konsekvent formstängning, vilket minskar skrothastigheten.

4. Högeffektivt kylsystem

- Kylvattenkrets: 3D-utskrift konform kylning förbättrar effektiviteten med över 30 % och förkortar kylningstiden.

- Temperaturkontrollnoggrannhet: ±1 ℃, säkerställer produktens dimensionsstabilitet och förhindrar deformation.

- Snabb cirkulation: Optimerad vattenkretslayout förkortar formsprutningscykeltiden med 20-25 %.

5. Precisionspositionering och fastspänningssystem

- Positioneringssystem: Positioneringsstift och bussningar har en passningsnoggrannhet på H7/g6, vilket säkerställer exakt positionering.

- Spännmekanism: Höghållfasta bultar med anti-lossningsdesign säkerställer enhetlig spännkraft och förhindrar mögelskador.

- Säkerhetsskydd: Inbyggda gränslägesbrytare förhindrar felaktig funktion och säkerställer produktionssäkerhet.

Kärnfunktioner

1. Ultrahög precision: når internationell avancerad nivå, uppfyller kraven för högprecisionsprodukter.

2. Stark stabilitet: Optimerad design och materialval, lämplig för högintensiv produktion.

3. Hög effektivitet och energibesparing: Förkortar produktionscykeln och förbättrar produktionseffektiviteten.

4. Hållbar: Hög slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket minskar utbyteskostnaderna.

Användningsområden

Ultra-High Precision Large Gate Mold Base används ofta i storskaliga precisionsformsprutningsapplikationer som bilinteriörer, hushållsapparater och elektroniska produkter, vilket ger stöd för högkvalitativ produktion inom olika industrier.

Introduktion till tillverkningsprocessen

1. Designanalys och simulering

- CAE-simulering av struktur, värmeledning och formsprutningsprocess säkerställer rimlig design.

- Formflödesanalys optimerar vattenkanaler och förutsäger formdefekter; Finita elementanalys verifierar styrka och styvhet.

2. Precisionsbearbetningsprocess

- Grovbearbetning (CNC portalfräs, noggrannhet 0,1 mm) → Finbearbetning (höghastighets CNC, Ra≤0,8μm).

- Specialbearbetning (EDM för komplexa ytor) + precisionsslipning + manuell efterbehandling säkerställer noggrannhet.

3. Värmebehandling och ytbehandling

Temperaturbehandling (HRC28-32), ythärdning (styrpelare och bussningar HRC48-52), antikorrosionsbehandling förbättrar rostbeständigheten.

4. Precisionsmontering och felsökning: Ultraljudsrengöring → precisionsmontering → koordinatmätmaskin (CMM) inspektion → T0-provgjutning, vilket säkerställer noggrannhet och stabilitet.

Utvecklingstrender:

1. Intelligent integration

Sensorer är inbäddade i Ultra-High Precision Large Gate Mold Base för övervakning i realtid; AI optimerar processparametrar, förutsäger underhåll av utrustning och minskar stilleståndskostnaderna.

2. Additiv tillverkningsinnovation

3D-utskrift med konform kylning och integrerad formning; Topologioptimering ger lättvikt (30 % viktminskning).

3. Högeffektiv produktionsteknik

Snabb formklämning (50 % minskning av formbytestid), anpassningsbar till automatiserade produktionslinjer och stordatadriven optimering av processparametrar.

Vanliga frågor:

F1: Vilka är huvudmaterialen i Ultra-High Precision Large Gate Mold Base?

A1: Huvudmaterialet i formbasen är högkvalitativt kolkonstruktionsstål 45 # eller 50 #; styrpelare och bussningar använder lagerstål som SKD61 och SUJ2; vissa avancerade applikationer använder förhärdat formstål P20 eller 738H.

F2: Vilken är den typiska tillverkningscykeln för formbasen?

S2: Beroende på komplexiteten och storleken är tillverkningscykeln i allmänhet 15-45 dagar. Standardformbaser tar 15-20 dagar, medan icke-standardiserade anpassade formbaser kräver 30-45 dagar, inklusive hela processen med design, bearbetning, värmebehandling, montering och testning.

F3: Hur säkerställer man precisionen och stabiliteten hos formbasen?

A3: Precision säkerställs genom följande åtgärder: ① Strikt värmebehandlingsprocess säkerställer materialstabilitet; ② Precisionsbearbetningsutrustning säkerställer bearbetningsnoggrannhet; ③ Ett komplett testsystem verifierar den slutliga precisionen; ④ Rost- och korrosionsförebyggande behandling säkerställer långvarig noggrannhet.

F4: Vilka formsprutningsprocesser är Ultra-High Precision Large Gate Mould Base lämplig för?

A4: Denna formbas är lämplig för olika formsprutningsprocesser, inklusive högtrycksformsprutning, lågtrycksformsprutning, tvåfärgsformsprutning och IMD (In-Mold Decoration), och är särskilt lämplig för produkter som kräver hög utseendekvalitet och exakt dimensionell noggrannhet.

F5: Hur underhåller och servar man formbasen?

A5: ① Kontrollera regelbundet smörjningen av styrpelarna och styrhylsorna och lägg till fett i tid; ② Håll formramen ren och rensa upp kvarvarande lim och skräp i tid; ③ Kontrollera regelbundet noggrannheten och justera den i tid om någon avvikelse upptäcks; ④ Applicera rostskyddsolja och förvara ordentligt när den inte används under en längre tid.