Grafitbärare

SIKAIDA grafitbärare är speciellt designade för högprecisionsprocesser vid hög temperatur, med isotropisk grafit med hög renhet med låga föroreningar, jämn densitet och oxidationsbeständighet vid hög temperatur. Vi erbjuder olika standard- och skräddarsydda specifikationer för att möta kraven på renhet, dimensionsstabilitet och lång livslängd i olika industrier. SIKAIDA integrerar FoU, produktion och försäljning, med fokus på hög renhet och hög precision grafitkomponenter för avancerad tillverkning. Genom att utnyttja våra tekniska fördelar och kvalitetsfördelar tillhandahåller vi pålitliga produkter och skräddarsydda lösningar till globala kunder.

Nyckelspecifikationer

Kärnfördelar

1. Fördel med hög renhet: Renhet når 99,5%-99,9%, vilket undviker kontaminering av känsliga enheter; enhetlig och defektfri mikrostruktur; konsekvent batchprestanda; stabil användning.

2. Måttnoggrannhet Fördel: Måtttolerans ±0,1 mm; standard och anpassade specifikationer tillgängliga; utmärkt dimensionell konsistens; stark utbytbarhet; enkelt byte och uppgraderingar.

3. Ytjämnhet Fördel: Ytjämnhet ≤0,05 mm/m²; speciellt behandlad för att vara fri från repor och föroreningar; bibehåller utmärkt jämnhet även under termisk cykling.

4. Högtemperaturbeständighet Fördel: Grafitbärare kan användas kontinuerligt vid 1800℃-3000℃ utan deformation; stark oxidationsbeständighet vid hög temperatur; motstånd mot termisk chock; lång livslängd.

5. Bärande kapacitet Fördel: Hög strukturell styrka; enhetlig värmeledningsförmåga undviker lokal överhettning; bibehåller stabila lastbärande prestanda även under höga temperaturer och tunga belastningar.

Tekniska förmågor

1. Material och bearbetning: Behärska hela processen med grafitpulverberedning, isostatisk pressning, högtemperaturgrafitisering och CNC-precisionsbearbetning, vilket säkerställer produktens precision och kvalitet.

2. Ytbehandling: Erbjuder olika ytbehandlingsalternativ inklusive mekanisk polering (Ra ≤0,8μm), kemisk rening, högtemperaturbeläggning och laserprecisionsskärning.

3. Tolerans och precisionskontroll: Dimensionell tolerans ±0,1 mm (åtdragning möjlig), ytplanhet ≤0,05 mm/m², grovhet Ra ≤0,8 μm, uppfyller industriella precisionskrav.

4. Godkända ritningsformat: Stöder flera ritningsformat inklusive STP, STEP, DXF, DWG och PDF. Omvänd konstruktion baserad på fysiska prover är tillgänglig för att möta skräddarsydda behov.

Kvalitet och certifiering

Följer strikt ISO 9001-, ISO 14001- och ISO 45001-standarderna, uppfyller RoHS- och REACH-standarderna och har klarat SGS och BV tredjepartscertifieringar, vilket säkerställer pålitlig kvalitet.

Typiska applikationer

Grafitbärare används i stor utsträckning inom halvledar- (högtemperaturbearbetning av skivor), fotovoltaiska (cellsintring och beläggning), plattskärmar, högtemperaturmetallurgi, kemiska och glaskeramikindustrier, vilket stöder produktion av hög kvalitet.

Vanliga frågor

F1: Vilka är de främsta fördelarna med grafitbärare?

A1: De främsta fördelarna med grafitbärare inkluderar extremt hög temperaturbeständighet (upp till 1800°C-3000°C), utmärkt materialrenhet (över 99,5%), exakt dimensionsnoggrannhet (±0,1 mm) och utmärkt värmeledningsförmåga (120-150 W/m·K). Dessa egenskaper gör dem idealiska för precisionsindustrier som halvledare och solceller.

F2: Hur påverkar bärarens renhet applikationen?

S2: Grafitbärare med hög renhet förhindrar effektivt kontaminering av känsliga enheter under högtemperaturbearbetning, vilket gör dem särskilt lämpliga för industrier med extremt höga krav på renlighet, såsom halvledare och solceller. Våra bärare har en renhet på 99,5%-99,9%, med extremt låg föroreningshalt, vilket säkerställer renheten i processen.

F3: Kan du tillhandahålla skräddarsydda produkter i icke-standardiserade specifikationer?

A3: Ja, vi kan anpassa produktionen enligt kundens ritningar eller prover. Vi accepterar ritningar i olika format inklusive STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) och PDF, och kan producera grafitbärare av olika former och specifikationer enligt kundens önskemål.

F4: Vad är produktens livslängd och ersättningscykel?

A4: Beroende på de specifika applikationsförhållandena och temperaturen har våra grafitbärare en livslängd på 2-5 år vid normal användning. I krävande applikationer som halvledare rekommenderar vi regelbundna inspektioner och förebyggande byten för att säkerställa processstabilitet och produktutbyte.