Standard Precision Simplified Small Gate Mould Base

Denna Standard Precision Simplified Small Gate Mold Base har en struktur med tre plattor med en punktport, optimerad från traditionella fingrindade formbaser. Redundanta hjälpmekanismer elimineras, vilket förenklar designen samtidigt som kärnfunktionerna behålls. Tillverkad i en kinesisk fabrik som integrerar FoU, produktion och kvalitetskontroll, är det en pålitlig leverantör inom plastgjutningsindustrin. Produkten är lämplig för masstillverkade plastprodukter med enkla former och jämn väggtjocklek. Dess höga kostnadseffektivitet och stabilitet har gjort den populär i olika branscher.

Nyckelfunktioner

1. Strukturella egenskaper

- Struktur med tre plattor: Består av en fast platta, en rörlig platta och en ejektorplatta, med styrpelare och bussningar för exakt styrning; enpunktsinsprutning med punktspjäll, kort flödesväg, minimalt med rester, lämplig för små produkter.

- Förenklad design: Eliminerar komplexa hjälpmekanismer, vilket resulterar i en enkel struktur och minskade tillverkningskostnader och komplexitet.

- Standardprecision: Måttnoggrannhet ±0,05 mm, ytjämnhet ≤Ra0,8μm, uppfyller kraven för allmänna plastdelar utan ytterligare bearbetning.

2. Modulär standarddesign: Standard Precision Simplified Small Gate Mold Base antar internationella standarder som LKM och HASCO, med vanliga modeller som 2020 och 2025, vilket möjliggör snabb konfiguration och utbyte; den modulära designen underlättar underhållet och förlänger livslängden.

3. Design av kylsystem: En konventionell kylvattenkretsdesign erbjuder måttlig effektivitet och en enkel layout, uppfyller kylkraven samtidigt som den underlättar bearbetning och underhåll, vilket minskar senare kostnader.

4. Point Gate Fördelar: Point Gate diameter 0,5-2mm, minimala och lätt borttagbara märken, lämplig för plaster med god flytbarhet som PP och ABS, vilket säkerställer produktkvalitet.

Ansökningar

Standard Precision Simplified Small Gate Mould Base är lämplig för massproduktion av plastprodukter som små hushållsapparater och elektroniska knappar. Den är kompatibel med produkter som är enkla i form, har enhetlig väggtjocklek och inte har särskilda krav på utseende, vilket täcker behoven hos flera industrier.

Ekonomiska fördelar

1. Kontrollerbara kostnader: Högprecisionsformbaser sparar 30%-50% på material- och bearbetningskostnader, vilket förbättrar kundernas konkurrenskraft.

2. Kort cykeltid: Tillverkningscykel på 2-4 veckor möjliggör snabb marknadsrespons och förkortar produktlanseringstiden.

3. Enkel drift: Tydlig struktur, enkel montering och underhåll, låga kompetenskrav för operatörer, vilket underlättar storskalig produktion.

Tillverkningsprocess

1. Designstadiet: Bestäm formstrukturen baserat på parametrarna för plastprodukten, välj en lämplig standardformbas och designa kaviteten och kärnan med hjälp av programvara som UG och Pro/E, med hänsyn till nyckelprocessfaktorer.

2. Materialval

Standard Precision Simplified Small Gate Mold Base använder kolkonstruktionsstål som 45-stål. Styrpelare och bussningar är tillverkade av slitstarkt stål. Kaviteten och kärnan är gjorda av förhärdat formstål såsom P20 (HRC30-35). Standarddelar kommer från specialiserade tillverkare.

3. Bearbetningsflöde

- Grovbearbetning: Grovbearbetning av formplattan och kaviteten, vilket lämnar ett utrymme på 0,5-1 mm.

- Finish Machining: CNC-bearbetning av kaviteten, trådskärning av komplexa delar och samtidig borrning och gängning.

- Värmebehandling: Härdning av kaviteten och kärnan till HRC30-35 för att förbättra slitstyrkan.

- Ytbehandling: Polering av kaviteten till Ra0,8μm.

4. Montering och felsökning

Montera standarddelarna och kaviteten/kärnan, installera dem på formsprutningsmaskinen för provgjutning och parameterjustering. Justera kaviteten baserat på provgjutningsresultaten och åtgärda vanliga defekter.

Utvecklingstrender

1. Standardisering och modularisering: Förbättra standardiseringen för att uppnå snabb konfigurationstillverkning och förkorta leveranscyklerna.

2. Intelligent tillverkning: Kombinera digital automationsteknik för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.

3. Högeffektiv kylning: Optimerad vattenkanallayout för att förbättra kylningseffektiviteten samtidigt som kostnaderna kontrolleras.

4. Lätt och långvarig: Optimerad struktur och material för att minska vikten, förbättra slitstyrkan och förlänga livslängden.

Vanliga frågor

F1: Vilka plastprodukter är Standard Precision Simplified Small Gate Mould Base lämplig för?

A1: Lämplig för små till medelstora plastdelar, som apparathöljen, elektroniska produktknappar, behållare för dagliga nödvändigheter, tillbehör till brevpapper etc. Särskilt lämplig för massproducerade produkter med relativt enkla former, jämn väggtjocklek och låga krav på utseende.

F2: Vad är den största skillnaden mellan förenklade formbaser och högprecisionsformbaser?

S2: Huvudskillnaderna ligger i strukturens komplexitet, precisionsnivån och ytkvalitetskraven. Förenklade formbaser eliminerar komplexa hjälpmekanismer, antar en standardiserad enkel struktur, kontrollerar dimensionsnoggrannheten inom ±0,05 mm och kräver en ytjämnhet på Ra0,8μm eller mindre. Kostnaden är vanligtvis 30% -50% lägre än högprecisionsformbaser. 

F3: Vilka är fördelarna med punktgrindar?

A3: Punktgrindar har en liten diameter (vanligtvis 0,5-2 mm), vilket resulterar i mindre grindmärken som är lätta att ta bort och inte påverkar produktens utseende. Processen är kortare, vilket är fördelaktigt för komplett fyllning av små produkter, och är särskilt lämplig för plastmaterial med god flytbarhet som PP, ABS och PS.

F4: Hur lång är formtillverkningscykeln?

S4: Tillverkningscykeln för en Standard Precision Simplified Small Gate Mould Base är vanligtvis 2-4 veckor. På grund av dess enkla struktur och färre bearbetningssteg kan tillverkningscykeln förkortas med 30%-50% jämfört med högprecisionskomplexa formar, vilket möjliggör ett snabbt svar på marknadens krav.

F5: Hur väljer man lämpliga formbasspecifikationer?

S5: Att välja rätt formbasspecifikationer kräver hänsyn till faktorer som produktens storlek, formsprutningsmaskinsmodell och produktionsvolymkrav. Vanliga specifikationer inkluderar modeller som 2020, 2025, 3030 och 4040. Det är i allmänhet lämpligt för produktstorleken att vara inom 80 % av formhålighetens storlek. Det rekommenderas att välja formbasspecifikationerna baserat på produktens maximala yttermått plus en lämplig mängd.